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Cuando se evalúa un fabricante de dosificadores para sólidos secos con la intención de comprar equipo, hay una serie de factores que deben tomarse en consideración antes de decidir comprar. La siguiente es una lista de los puntos que requieren una evaluación detallada.

I. Parámetros del Sistema de Diseño

1. Caudal de dosificación:
   El caudal mínimo, promedio y máximo es un criterio de diseño importante el cual necesita ser considerado cuidadosamente cuando se selecciona un dosificador.
2. Cómo llegará el material al dosificador?
   (Ejemplo: manualmente, reumáticamente, fondo activo, banda transportadora)
   Afecta de algún modo las características del producto la acción de llenar el dosificador (cambio en densidad, fluidez, integridad, etc.)?
3. En que se descargará el dosificador?
   Verifique si hay presencia de humedad, presión, temperaturas extremas, etc. que puedan afectar la ejecución o que cause dificultades mecánicas.

II. Parámetros de Prueba

1. Tamaño de la unidad de Prueba… Comparada con la unidad requerida para la aplicación a realizar (es un aspecto importante cuando evalúen dosificadores por pérdida de peso debido a la diferencia en rendimiento que suele ocurrir.) El rendimiento del dosificador no será necesariamente el mismo entre dos dosificadores del mismo modelo pero de distintos tamaños.
2. Tamaño y Diseño de la unidad de prueba:
   1. Capacidad de balanzas ( en dosificadores por pérdida de peso.)
   2. Tamaño de la tolva.
   3. Tamaño del tornillo dosificador ( o tamaño de otro tipo de mecanismo de dosificación.)
   4. Capacidad del rango de dosificación. Es necesario hacer un cambio mecánico al dosificador para lograr el rango de dosificación necesario?
   5. Construcción fuerte ( para longevidad y bajo mantenimiento.)
   6. Calidad del diseño / construcción (para durabilidad y larga vida útil.)
   7. Está el sistema propulsor directamente unido para evitar mantenimiento intensivo del mecanismo?
   8. Son algunos de los componentes principales fabricados de materiales que están sujetos a desgaste, fatiga, decoloración, y/o que no sean bien instalados?
3. Consistencia de Dosificación:
   1. Versatilidad y capacidad en el manejo de materiales del equipo seleccionado / recomendado y su habilidad de dosificar efectivamente el producto o los productos anticipados, sus variaciones normales de ahí en adelante.
   2. El tornillo dosificador ( o cualquier tipo de mecanismo de dosificación) debe estar lleno, sin ningún espacio vacío durante operación para lograr una dosificación altamente precisa. El mecanismo dosificador debe ser seleccionado y medido para proveer un rendimiento óptimo y confiable.
   3. Una evaluación cuidadosa del fabricante es necesaria si utiliza un tornillo como mecanismo de dosificación para determinar el diseño óptimo del tornillo dosificador para asegurar uniformidad y/o suavidad… si este es un parámetro funcional deseado.
4. Fluidez de Material en la Tolva:
   1. Recomendamos ver dentro de la tolva mientras el dosificador está dosificando, el material debe fluir uniformemente hacia abajo sin formar cavernas o puentes debido a variables del producto y cambios ambientales que afectan las características de flujo. Flexibilidad en el diseño de la tolva es necesaria.
   2. Dosificadores Volumétricos deben ser probados desde cuando la tolva esté llena hasta que se vacíe para chequear cambios en la salida debido a los efectos de densidad en el rendimiento.
5. Velocidades del Tornillo Dosificador (o mecanismo de dosificación):
   1. Velocidades altas del tornillo y/o tornillos acoplados pueden minimizar pulsaciones pero además pueden causar otros problemas tales como generación de temperatura, degradación del producto y/o requerimientos excesivos de caballos de fuerzas. Evaluación cuidadosa es necesaria en esta área.
   2. Otros tipos de mecanismos de dosificación (Ej. Dispositivos vibratorios y bandas) requieren un escrutinio cuidadoso para evitar resultados negativos potenciales particularmente con respecto a precisión a corto plazo o viceversa. Por ejemplo, aunque el flujo del producto pueda parecer extremadamente uniforme, la apariencia "visual" del canal de flujo puede ser muy distinta con respecto a precisión. En la actualidad, la precisión de dosificación tal vez no sea tan buena como parece ( o consistentemente dependiente como la capacidad de ejecución a corto plazo probada( de un segundo o menos) de un tornillo especialmente diseñado. Por lo tanto, una evaluación cuidadosa es necesaria si uniformidad extrema de flujo es un requerimiento específico. Además evaluar características de manejo de productos, incluyendo el potencial de auto descarga, formación de cavernas y problemas por densidad que fácilmente pueden afectar el rendimiento de equipos vibratorios y dosificadores tipo banda.
6. Cuando estén evaluando dosificadores por pérdida de peso, es importante revisar las muestras emitidas por los controles durante el relleno porque variaciones en la salida causadas por contingencias relacionadas con el relleno pueden afectar de una manera adversa el rendimiento (efectos de densidad, auto-descarga, compactación, etc.) Además la protección contra disturbios a la balanza requiere consideración cuidadosa para asegurar que condiciones normales en planta no afecten el rendimiento de dosificación.
7. Intervalos de Muestras de Tiempo:
   1. Cuando se comparan datos de pruebas entre fabricantes la duración de la muestra ( segundos o minutos), tipos de muestra ( consecutivas o al azar) y el número de muestras deben ser idénticos para lograr una comparación precisa.
8. Precisión de la Unidad Probada:
   1. Cómo se verifica la precisión? (Método de coleccionar datos)
   2. El significado de muestreo, si el mismo es calculado, abarca alguna manipulación de datos ( lograda vía hardware o software) el cual realzará el rendimiento de los cálculos, pero será totalmente transparente al observador (i.e. una variación excesiva en márgenes de error entre fabricantes del mismo tipo de equipo) regularmente será una área que requerirá un análisis detallado.
   3. Cómo se calcula el margen de error, y como se relaciona con la garantía escrita del vendedor?
   4. Nota: Los párrafos anteriores (a-c) se refieren a los artículos que tendrán efectos en los resultados de dosificación de producto (a corto y a largo lazo). Por lo tanto, un escrutinio cuidadoso es necesario antes de comparar el rendimiento global final (resultados de pruebas) de los diferentes equipos de distintos vendedores.

III. Otras Comparaciones y/ o Evaluaciones

1. La experiencia del vendedor y su capacidad de solución en el área especializada de dosificación de sólidos secos es extremadamente importante.
2. Cómo funcionará el dosificador en su ambiente de operación?
   1. Que factores necesitan evaluación con respecto a esto?
3. Control de Calidad:
   1. Que porcentaje de los componentes (Ej. controles, partes, etc.) son diseñadas y fabricadas por el vendedor?
   2. Es la unidad fabricada con calidad industrial?
   3. Prueba el vendedor físicamente cada uno de los dosificadores (con el producto actual, si posible) antes de enviarlo?
4. A través de una evaluación física, aparenta la porción mecánica del equipo estar construida para durar en la aplicación pretendida? Cuál es la vida útil esperada del equipo, y, apoya el fabricante sus productos con una garantía extendida y confiable?
5. Versatilidad:
   1. Operará el equipo satisfactoriamente cuando esté sujeto a variaciones en las características del producto como también manejar distintos productos?
   2. Que rango de alimentación tiene el equipo?
   3. Que rango de dosificación es necesario?
   4. Cuan fácilmente puede ser modificado el equipo, de ser necesario, tanto en cambios de rangos de dosificación y/o cambios de productos?
6. Parámetros específicos en la evaluación de un Dosificador por Perdida de Peso:
   1. Es necesario la calibración periódica y/o el ajuste electrónico y/o componentes mecánicos?
   2. Es el sistema de control lo último en tecnología, fácil de usar, seguro y fiable?
   3. Que tipo de sobrecarga o carga-impacto puede tolerar la balanza del dosificador?
   4. Cuan preciso y resistente es el sensor de peso?
   5. Requiere el sensor de peso verificación periódica para asegurar precisión?
   6. Requiere el fabricante la instalación del equipo en una estructura especial para lograr la operación adecuada del equipo en ambientes típicos de planta? 
7. Mantenimiento/Servicio:
   1. Cuanto mantenimiento se espera en los primeros años de operación?
   2. Tiene el proveedor la experiencia para solucionar cualquier contingencia operacional que pueda surgir ( manejo de materiales, mecánicos, eléctricos, etc.)?
   3. Cuál es el costo por dicho mantenimiento?
   4. Cómo funcionara la unidad en ambientes severos?
   5. Cuál es la disponibilidad de los repuestos?
   6. Cuales son los repuestos típicos y el costo de mantenimiento asociado por año?
   7. Cuál es la disponibilidad de técnicos de servicio experimentados y calificados?
   8. El servicio realmente esta disponible las 24 horas ( para apoyo técnico y partes)?
8. Que tipo de garantía ofrece el proveedor con el equipo, especialmente con respecto a los componentes más críticos y más costosos?
   1. Es la garantía realista?